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因此一旦刮泥机打滑，我们要及时找出原因并解决。经分析发现，导致行走轮打滑的原因主要是行走轮与走道间摩擦力不足，针对这一原因，提出如下解决方法

1、提高行走轮的防滑性。

我们发现，尼龙轮或钢制轮材质为行走轮，尽管它们在强度和耐久性上都更出色桁车式刮泥机，但却很容易发生打滑行车刮泥机。因此我们建议将行走轮改为橡胶轮或橡胶轮胎甚至可以直接安装相应型号的叉车轮。

2、增加过道板的粗糙度。

原水磨石表面、贴瓷面或导轨可改为粗糙的水泥砂浆面，可提高其摩擦阻力。

在实际工作中，刮泥机可以完成大中型辐流式二次沉淀池的排泥与除渣工作，因为它的传动力矩大，同时还具有良好的节能作用。刮泥机的发电机可能会出现以下，出现问题的原因如下：

1、电机起动不起来或起动之后又停下来。主要缘由有：负荷太大;运转部件有严重卡阻；凸凹严重；供电电压太低;变压器容量缺乏行车式提耙刮泥机，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的太长，形成单机拖动；电动机自身的问题。

2、电机发热。风扇吸入口和散热片比较脏或者是有堵塞造成的电机散热情况不好过了负荷运转时间长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴衔接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝、熔片选用过大行车式吸泥机，电动机长时间在启动电流下工作。

3、电机声音不正常。单相运转；接线头不好；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将保送机压死

主要特点：

1、传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观，可按照用户要求配进口减速机或轴装式减速机，更美观耐用。

2、该设备处理量大，刮集污泥效果好。

3、该设备结构紧凑，占地面积少，操作维护方便。

4、该设备运行平稳，刮泥、刮浮渣能同时进行，能耗省。

周边传动刮泥机主要性能：

(1)池底刮泥、水面撇渣。驱动装置采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械；

(2)平行错位线刮泥板，连续性好、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保障刮泥干净，不会有浮泥现象发生。

(3)池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计；特殊的铰支结构，过载能力强。

(4)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。

(5)操作简单，可实现远程控制。

首先要明确一点，刮泥机用在哪里，初沉池的污水中有较多的固体颗粒，含泥沙量较大，刮泥机设计的停留时间也不能太长，刮泥机需要快速的运行。相对的，二沉池的污水中更多的是小块污泥颗粒，污泥也主要为活性污泥，如果刮泥机停留时间过短，污泥难以沉降，所以刮泥机运行速度要设计得较慢。而初沉池主要需要把污泥刮至集泥斗处，二沉池需要把沉淀在二沉池底部的活性污泥吸出来，所以二沉池的刮泥机准确来讲是吸泥机，而二沉池吸泥机一般会配备刮泥板辅助吸泥，所以又被称为刮吸泥机。

其次是沉淀池中，周边传动和中心传动，半桥式和全桥式的区别。根据沉淀池的直径大小，沉淀池的受力荷载各不相同，一般情况下，直径大于18M的沉淀池，会选用中心传动刮泥机，而较小的沉淀池则选用周边传动刮泥机。而全桥式周边传动刮泥机与半桥式周边传动刮泥机相比，周期仅仅为二分之一，能处理更多的污泥，适用于沉降性能好，而污泥量更大的场合。

刮吸泥机走不动的原因是什么?

一般情况下，刮吸泥机的所需要的转动功率是很小的。所以基本不存在是转动功率的问题。

从实际运行出发，刮吸泥机走不动基本可以概括为以下原因。

、沉淀池的排泥不够及时，池体底部集泥过多，刮泥机刮板刮泥量增大，导致刮泥机的实际负荷增大，即表现为刮泥机的刮泥轴扭矩增大，当扭矩未超过刮泥机所能提供的超大扭矩时，且轴的强度足够时，刮泥机仍可运行;当超过刮泥机所能提供的超大扭矩时，则电动机转不动，之后由于过热保护，或者过扭保护装置的作用，电机跳闸;

第二、刮吸泥机在转动过程中，有异物卡主，导致停运;

第三、刮吸泥机结构性故障，如腐蚀、本身强度不够导致的变形;

第四、刮吸泥机机器质量不过关，残次品。请及时联系厂家处理。

以上就是刮吸泥机走不动的原因分析，当然，可能还有其他一些人为的可能性原因，在这里不做进一步的表述。